覆盖生产 / 供应链 / 质量 / 设备・国产设备适配・降本增效

制造业解决方案专为 “需突破生产效率瓶颈、响应智能制造政策（如智能制造 2025）、实现全流程数字化” 的离散 / 流程型制造企业设计。区别于单一模块方案，我们提供 “生产执行（MES）- 供应链协同 - 质量管控 - 设备管理（TPM）” 全链路服务：适配国产设备（如华为工业网关、三一智能机床）与系统（麒麟 OS、达梦数据库），通过数据打通（如 MES 与 ERP 联动）实现生产透明化、质量可追溯、设备预测性维护，助力企业产能提升 20%、不良率降低 30%、运维成本减少 25%，符合信创与行业合规要求。

一、智能生产执行（MES）解决方案

• 生产透明化管理: 搭建车间级 MES 系统，实时采集生产数据（如设备运行状态、工单进度、物料消耗），通过可视化看板（Andon 系统）展示生产全貌，解决 “生产进度不透明、工单延期频发” 问题；
• 柔性生产支持: 支持多品种小批量生产（如汽车零部件定制加工），快速切换生产工艺参数（如调整机床加工精度），响应订单变更需求（30 分钟内完成工单调整）；
• 国产设备适配: 对接国产工业设备（如沈阳机床、汇川 PLC），开发定制化驱动接口，解决 “进口系统与国产设备兼容性差” 问题，符合信创采购要求。

二、 供应链协同管理解决方案

• 端到端协同: 打通 “供应商 - 工厂 - 客户” 全链路数据，实现采购需求自动同步（如 MES 物料短缺触发采购申请）、库存实时共享（如原材料库存不足预警）、物流状态追踪（如零部件运输位置可视化），解决 “供应链信息断层、库存积压” 问题；
• 国产化系统集成: 对接国产 ERP（用友 U9 Cloud）、WMS（唯智信息），实现数据无缝流转（如 ERP 采购订单自动同步至 WMS 入库），避免 “多系统数据重复录入”；
• 需求预测优化: 基于历史生产数据与订单趋势，建立预测模型（如 “季度汽车零部件需求预测”），指导供应商备货，降低缺货率 15%。

三、质量管控与设备管理解决方案

• 全流程质量追溯: 从原材料入库到成品出库，记录关键质量数据（如零部件检测参数、成品抽检结果），支持 “扫码追溯”（10 秒内查询产品全生命周期质量信息），解决 “质量问题无法定位根源” 问题；
• 设备预测性维护: 部署工业传感器（如振动、温度传感器）实时监测设备状态，建立故障预测模型（如 “机床主轴故障提前 7 天预警”），减少非计划停机时间 40%；
• 合规报告生成: 自动生成质量合规报告（如 ISO 9001 认证所需数据）、设备运维报告，满足汽车、电子等行业监管要求（如 IATF 16949）。

四、适配场景

• 1. 离散型制造（汽车零部件）: 如 “某汽车零部件厂数字化升级”，通过 MES + 供应链协同，实现多品种订单快速响应，产能提升 22%，不良率从 5% 降至 3.5%；
• 2. 流程型制造（化工生产）: 如 “某化工厂智能化改造”，部署设备预测性维护系统，非计划停机时间从每月 8 小时减少至 3 小时，运维成本降低 28%；
• 3. 装备制造（重型机械）: 如 “某重型机械厂国产适配”，对接国产 MES 与沈阳机床，实现生产数据全链路打通，符合信创要求，生产效率提升 18%；
• 4. 电子制造（消费电子）: 如 “某手机组装厂质量管控”，通过全流程质量追溯系统，扫码即可查询每台手机零部件来源与检测记录，质量问题追溯时间从 2 小时缩短至 10 分钟。